在辊式抛丸机中，为钢板下游工序的进一步处理做好准备。它可以清除钢板表面的氧化铁皮和杂质，从而保证钢板在炉内加热和在X-Roll^®MultiFlex-Quench 中冷却时能够均匀传热。

抛丸机也可作为底漆生产线的一部分。完整的底漆生产线由可单独选配的运输系统、预热炉、抛丸机、彩涂系统和下游干燥炉组成。预热炉还可以处理室外储存的材料。干燥炉可烘干自动喷涂机喷涂的保护层，这样板材就可以立即从系统出口区域送出进行进一步加工，或运往最终客户。预热炉的余热可以回收，节约能源。

钢板在惰性气体环境下的间接加热辊底炉中进行奥氏体化。这样可以最大限度地减少钢板表面产生氧化铁皮，并防止在底面留下痕迹。在加热过程中，使用先进的低氮氧化物换热式烧嘴，以实现最低排放和节能运行。

将炉子分为两部分，并结合特殊的钢板运行模式，可使整个钢板（无论其长度如何）获得极佳的温度均匀性。高温辊底炉的功能包为板材在X-Roll^®MultFlex-Quench 中的完美淬火提供了条件。

为了 "更环保 "的未来：西马克为碳中和生产提供可持续的加热技术。高温辊底炉也可配备全电加热系统。

X-Roll^® MultiFlex-Quench 具有高度的灵活性、广泛的产品组合和出色的板型，为热处理线的板材生产设定了新标准。灵活的冷却策略可以生产标准材料、特殊材料以及新开发的具有极高质量要求的牌号。

淬火板的最终材料特性是在低温炉中实现的。与高温炉一样，低温炉也设计为辊底炉。

为了确保炉内的高对流和均匀的温度条件，采用了带开关控制的开放式火焰加热。此外，还可通过增加废气再循环系统进一步提高对流和温度。这样，即使在最低目标温度下，钢板温度也能极为精确和均匀。低温炉配备了低氮氧化物烧嘴和高效节能的热回收装置。

绿色 "未来：西马克为碳中和生产提供可持续的加热技术。低温辊底炉也可配备全电加热系统。

除了高强度材料特性外，当今市场还要求板材具有出色的板型和低内应力。新型X-Roll^®Multi-Flex-Leveler 在最终板型和材料残余应力分布方面树立了新的标准。

同样来自西马克集团的高性能精整线将各种设备连接起来，使热处理生产线更加完善。坚固耐用、维护成本低的辊道、冷却辊道、带进料和出料装置的冷床和检查床、传输装置、运输车、板材存放区、提升和对中装置以及用于测量板型的测量台都是为广泛的应用而设计的。

这些设备对工作过程的贡献往往被低估。在生产质量要求极高的特殊钢时，对不同辊道区域的钢板和冷却装置进行精密的温度管理是必不可少的。

确保表面友好、可靠、低噪音的运输以及将相关传感器集成在受保护区域内。流体动力模拟保证了智能、经济的基础设计。冷床区域的最佳气流确保了钢板的均匀冷却。

钢板翻转装置是厚板精整生产线的部分设备。我们创新的X-Roll^®MultiFlex-Turnover Device具有运行噪音低、表面友好和扩大操作区的特点。

成功生产回火钢板的另一个要素是水处理厂。除了水质需要考虑，水泵的控制是自动化系统的重要组成部分。西马克冷却模型计算出的用水量通过接口传送到水处理厂的自动化系统。

水处理系统中的压力泵采用变频控制。水泵曲线和各种运行值都保存在西马克冷却模型中，该模型不仅能计算出所需的水量，还能计算出水泵运行所需的速度和时间。旁通阀的控制与冷却工艺相契合。

有了这些功能，水处理设备就能与热处理工艺达到最佳匹配，从而保证最终产品的高质量。