我们的客户邯郸钢铁公司的 3.5 米中厚板轧机于 2006 年投产。邯郸钢铁公司在 2014 年对该厂进行了大规模的升级改造，在产品质量和产品组合方面都得到了改善，之后于 2021 年决定搬迁该厂。为配合搬迁，客户委托我们对工厂进行进一步升级，并将新增轧机机架集成到我们的 X-Pact® 自动化系统中。
这个项目充分说明，工厂始终是一个有生命的系统。2006 年投产以后，邯钢七年后决定对厚板厂进行改造。中国的钢铁市场发生了变化，需要表面质量更高的高强度钢材。
钢铁市场之前非常好，我们以前的目的是满足普通客户的需求。强度等级已经达到了Q460，表面质量也满足了普通客户的需求。如今，随着市场的发展和激烈的竞争，客户对高强度等级且表面质量更高的钢材需求量很大。因此，我们迫切需要进行升级。
2014 年改造的主要任务
我们接到任务后，对主要部件进行了升级改造，并配备了功能更强大的组件。我们能够满足客户的要求，并在板型、边部质量和几何形状方面提高了产品质量。此外，我们还扩大了产品组合，使工厂能够生产更多产品。
改造精轧机：
- 新的液压调节系统可实现更紧的厚度公差
- 新的工作辊弯辊系统
- 集成宽度测量功能的三点式厚度和凸度测量仪
- 两个辊道，提高热机轧制的生产能力。
- 更新一级和二级自动化系统，包括X-Pact® 轧制表计算 (PSC®) 和板型与凸度控制 (PCFC®)
新的喷淋和层流冷却组合系统：
用喷淋冷却和层流冷却相结合的系统取代现有设备。
新型预矫直机：
将现有的热矫直机移至新的板材冷却系统的上游侧。作为预矫直机，它可以消除可能影响板材均匀冷却的板型缺陷。
热矫直机可提高板型：
热矫直机将采用 9 辊设计，可处理厚度为 8 至 100 毫米的板材。我们的 X-Pact® 矫直模型根据材料特性和板材几何形状计算出每块板材的最佳矫直策略。
新型切边剪可提高产量：
新型切边剪采用滚切原理。这种剪切模式可确保极其精确的剪切和良好的边缘质量。新型切边机的剪切速度可达 30 次/分钟。
迁往新地点
又经过七年的成功运营后，出于可持续发展的考虑，邯郸市决定将工厂搬迁到另一个地方。我们再次承担了这项工作。在项目实施过程中，客户不仅决定搬迁工厂，此外，邯钢公司还提供了另一个新机架，必须将其纳入 X-Pact® 过程自动化系统。
我们将 1 级和 2 级X-Pact®自动化系统提升到了最新的技术水平，并成功地将新增的轧机机架集成到了所有系统中。 仅 6 周后，设备就恢复了运行，河北钢铁集团中厚板厂厂长步凯对西马克集团的项目团队赞不绝口：
目前，生产线配置从一台4辊轧机调整为两台4辊轧机，这意味着客户的年产量翻了一番，达到 200 万吨。
尽管出现了全球硬件短缺的问题，但合同要求的仅 8 个月的电气元件交货期还是得到了满足。在生产第一块钢板之前，总体调试工作以创纪录的六周时间顺利完成。
正是由于各方紧密合作，项目才能在规定时间内如期全部完成。
当第一批轧制的三块钢板就已经达到可销售的质量时，整个轧机可以快速达产的前景就已经非常明显了。
未来的潜力
由于邯郸中厚板轧机目前采用了先进的自动化系统，因此具备了更进一步发展的先决条件。例如，可以安装我们的 Genius 状态监测系统。该系统从自动化系统中收集数据，能够在停机和机器故障发生之前进行预测。例如，在齿轮箱或类似设备上安装该系统可减少计划外停机时间。
此外，为了满足市场日益增长的质量要求，邯郸公司还安装了 QES®。QES 可收集和整合生产过程中不同阶段的质量数据，确保从原材料到成品的整个生产链都能保持产品质量和工艺质量。每个阶段都应用规则来验证质量标准是否符合客户规格。
该系统为工厂的运营、工艺链和最终产品的交付提供必要的决策支持。实施 QES 系统后，工厂能够成功运营并生产出高质量的产品，从而降低运营成本，提高客户满意度。