客户满意度高
系统供应商西马克集团向位于美国肯塔基州根特市的纽柯钢铁公司加勒廷工厂提供了一套新的 "即热即镀 "设备，这是一种结合了酸洗和热镀锌的新型设备。工程设计、工艺技术、设备、电气和驱动系统以及整个X-Pact®设备自动化和数字传感器：西马克集团设计并建造了整条生产线。
此外，还安装了用于材料跟踪、质量记录和精密生产计划的整体数字化软件包，将新的 "即热即镀 "设备建成世界上最先进的酸洗和镀锌线之一。
为了缩短投产时间并确保从一开始就能高效生产，西马克集团对包括数字化生产规划系统在内的全套自动化系统进行了整体集成测试。
总的来说，作为一个合作伙伴 - 西马克集团做得非常出色！
从纽柯的角度来看，所有设备、机械、电气和自动化都来自单一供应商非常有帮助，这确实能让西马克集团的技术知识融入其中，我们通过这种方式获得一条形神具备的生产线。
使用制造执行系统套件 4.0 进行生产规划
为了进一步提高新的 "即热即镀 "设备的生产效率，西马克集团还将制造执行系统套件 4.0 集成到自动化和数字化软件包中。制造执行系统套件 4.0 采用了先进的软件架构和模块化可扩展结构，为这家现代化的高产企业带来了经济效益。它被无缝集成到新带钢处理线的X-Pact® 自动化解决方案和客户的 ERP 系统中。由于采用了模块化结构，客户可以准确地选择最符合生产要求的模块：
- 技术订单生成器将客户订单转化为生产订单，包括预定义的设定点和其他与生产相关的生产参数。
- 生产排序器确定带材生产的最佳排序
- 商业智能管理器提供基于网络的交互式关键生产数据报告。
交付前的全面集成测试
早在工厂全面投产之前，其数字孪生就已经配备了相同的自动化技术，并作为我们X-Pact® 即插即用概念的一部分，经历了一系列广泛的集成测试。西马克集团的专家在德国门兴格拉德巴赫的测试中心安装了新生产线的自动化系统，然后将其与工厂和生产过程的虚拟仿真连接起来。所有操作模式和过程都通过X-Pact® Vision在实时仿真并可视化，使用的是客户系统上的原始硬件和软件。
通过这种方式，实现了高度的集成。特别是制造执行套件4.0：从纽柯的ERP到虚拟生产再返回的循环进行了全面测试。通过这次测试，纽柯非常有信心能够以可靠的系统开始生产，并在生产启动时实现快速的达产曲线。经过在原始控制面板上的培训，员工离开测试场地时感到积极和高度激励。这意味着生产线可以在之后更快地投入运行。
即插即用的投产过程可能是整个项目中我最喜欢的部分之一。从两个方面来看：首先，它给了我们一个机会可以离线测试所有的自动化系统。这样一来，当所有东西到达这里时，它们就能正常工作。其次，它为我们的操作员和维护人员提供了与投产工程师建立关系的时间。这使得投产过程更加迅速，因为这些关系已经提前建立起来了。