电炉和转炉炼钢自动化
我们为炼钢厂提供的X-Pact®领先自动化是全新开发的自动化系统，除了创新的工艺和操作工指导外，还包括许多提高能效的功能。
为优化能效而采取的措施，如向电炉喷煤、根据现有热工条件选择最佳浇铸钢包、安排浇铸钢包维护和修理以及转炉倾斜出钢计划等，都应完全自动执行。在没有人工干预的情况下，可以最大限度地减少或完全避免错误。这种方法是我们所有X-Pact® 黑灯工厂系统的基础。
亮点
- 供电和传动系统实现更高的可持续性
- 带有工艺和生产模型的模块化基本和传动自动化包
- 在X-Pact®即插即用集成测试中对自动化系统进行数字化调试
- 用于智能操作和可视化的创新X-Pact®Vision HMI 概念
- X-Pact®Process Guidance 为未来的自动控制提供了新标准
- 针对启动、设备、时序、安全和计划的诊断功能
- 通过智能软件解决方案提高能源效率
- 质量监控和状态分析预测系统
- 快速启动和调试
- 通过X-Pact®服务为远程支持提供完善的基础设施
- 创新的测量系统
用于炼钢的 OT 产品和解决方案
X-Pact®领先自动化的模块化结构允许将单个辅助系统或优化模块作为附加组件安装到现有工厂中。
用于转炉电炉炼钢的 X-Pact® 工艺优化器
整个加工过程的工艺助手
X-Pact® 气体清洁助手
排气过程的最佳控制
X-Pact® 气体清洁控制
用于一次除尘系统的节能除尘控制
X-Pact® 自动出钢
通过自动出钢实现工艺改进
X-Pact® FEOS
电炉过程控制的综合方法
X-Pact® 炉子开关设备
可以简单更换断路器的系统
X-Pact® 无线测温
在恶劣条件下无线通信
X-Pact® 进料优化器
废钢堆场的高级过程控制
X-Pact® 物流管理器
用于物料搬运的物流管理系统
X-Pact® 钢包管理
识别、定位和跟踪，包括钢包温度模型
使用X-Pact® 传感识别钢包
全自动红外一体化钢包识别系统
使用X-Pact® 传感侦测钢渣
传感、评估、记录和通信一体化
使用X-Pact® 传感跟踪鱼雷车
鱼雷车的无缝跟踪和协调
使用X-Pact® 传感进行原位气体测量
免维护且快速的工艺
使用X-Pact® 传感侦测漏水
漏水侦测
X-Pact® 倾翻传动控制
用于转炉倾动的控制系统
X-Pact® LIMS
取样和分析结果的综合管理
X-Pact® AURATM
高级整流单元组件
X-Pact® SynReg
高级电极调节器
X-Pact® 合金助手
成本优化的合金化和物料处理
X-Pact® 视听监测
基于深度学习算法的溢渣预测
AOD侧壁吹炼
AOD 阀台
底吹搅拌
用于转炉钢水均质化的系统
辅枪
全自动测量和取样设备
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