提高质量和成本效益的新视角
模块化连铸机应用套件将连铸工艺的质量监控和生产优化提升到了一个新的水平。我们的数字化解决方案提供了关键连铸机部件的三维可视化，简化了质量控制和参数管理。轻松定位故障、执行分析和模拟，实现卓越运营。
多功能的连铸机应用套件使工厂操作员能够根据需要组合各种模块，提供无与伦比的灵活性。它可无缝适用于新工厂和现有工厂，并可在您的工厂快速安装。
掌握铸造参数，提高产品质量。我们的辊缝检查仪可评估扇形块对齐情况，从而提高连铸生产线的性能。通过直观的可视化和评估，揭示扇形块和扇形块辊的不对中情况。
使用连铸机应用套件优化您的运营。体验快速实施和变革成果。提高质量，简化生产。
亮点
- 通过记录工厂对中状态和影响质量的因素，确保产品质量的一致性
- 提出影响产品质量的主要因素，作为支持减少/消除缺陷对策的基础
- 降低因工艺偏差造成的降级率
- 根据当前连铸机（扇形块）状况预测产品质量
- 产品开发的模拟和测试
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RGC Manager
贯穿整个生产流程中的统一数据结构
RGC-Manager 可以导入和评估来自各个最知名供应商的不同 "辊缝检查仪"（RGC）的测量结果。 借助 RGC 的测量数据，可以确定连铸生产线上扇形块的当前对中情况。扇形块和扇形块辊的不对中情况可以进行可视化并进行评估。RGC-Manager是 "Alignment Manager"模块的基础。
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RGC-Manager人机界面 -
Alignment Manager
基于规则的质量和过程评估
Alignment Manager 在 RGC-Manager的功能上更进一步。Alignment Manager 根据每流铸机内扇形段/扇形段辊的不对中情况（来自RGC-Manage 的测量数据）、鼓肚、弯曲段和水平段的影响计算坯壳的最大应变。
此外，还可以在 " Alignment Manager "中将计算出的坯壳应变与应变组合中的最大允许临界应变（取决于材料特性）和全球的铸造参数进行比较。通过这种比较，可以对前面提到的影响因素可能导致的质量问题做出倾向性说明。
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Alignment Manager人机界面 -
Shim Manager
为降级钢卷寻找最佳替代订单
通过西马克集团的创新算法，Shim Manager 可确保一流的质量并达到质量基准。该解决方案的核心是强大的模拟能力。当板坯连铸的某个扇形段出现质量问题时，并不一定需要更换整个连铸段。只需对垫片稍作调整，这个初步解决方案就能把生产稳定下来，而无需停止生产。Shim Manager 会提出相应的垫片调整建议，然后进行模拟，验证其可行性。 用户还可以在系统中保存自己的输入和算法。Shim Manager 可从客户行为中学习并生成适当的建议。
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Shim Manager 人机界面
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