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在管道建设中,管道必须能够承受较大的温度波动、较高的内部或外部压力以及酸性和腐蚀性气体。因此,直缝埋弧焊(LSAW)管道通常是最经济的解决方案。这些管道的直径从 16 英寸到 64 英寸不等,壁厚较高。不过,大口径管道在建筑或海上项目等其他行业中也能发挥作用。
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[Translate to Chinese:] 直缝埋弧焊大口径管道设备
[Translate to Chinese:] 适用于直径 16 至 64 英寸的管道
[Translate to Chinese:] 交互式 3D 布局[Translate to Chinese:]
在直缝埋弧焊钢管厂,加工是通过重碳钢板的冷成形来完成的。在现有的成型工艺中,SMS 集团专注于 JCO 技术。 我们为从钢板准备到成型、焊接、测试和精整的所有重要工艺步骤提供设备。不仅包括核心设备,还包括生产大口径钢管所需的所有上游和下游工艺步骤。
我们的设备代表着中高产量下的高质量产品、灵活而经济的工艺、精确的尺寸和紧密的管材公差。
[Translate to Chinese:] SMS 集团在阿联酋 Al Gharbia 的直缝埋弧焊大口径钢管厂
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[Translate to Chinese:] JCO 成型工艺
[Translate to Chinese:] 成型成本低,碳足迹小
[Translate to Chinese:] 主要数据[Translate to Chinese:]
在直缝埋弧焊钢管生产中,已经形成了三种主要的成型工艺。我们重点介绍 JCO 工艺。与其他方法相比,这种方法不仅非常灵活,而且投资较低。因此,在 SMS 集团开发该工艺后,它很快就在市场上站稳了脚跟。
该工艺非常适合中小型生产能力,并能实现灵活生产,可高质量地生产从常规尺寸到高难度尺寸的管材。同时也可以实现高产能设备(年产量 500,000 吨以上)。由于采用了 VSP(变速泵)液压系统,JCO 管材成型压机和压接工艺实现了低碳经济和生态生产。
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[Translate to Chinese:] 自动管道成型
[Translate to Chinese:] SHAPE 自动化系统
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SHAPE 自动化系统是优化 JCO 管材成型工艺的创新技术工具。该系统可根据要生产的管材设定最佳机器参数。在运行过程中,系统的激光测量单元会在每个成型步骤之前扫描管材内部轮廓。根据这些数据,SHAPE 会自动调整下一个成型步骤。
SHAPE 是全自动管材成型的解决方案,与操作员无关,可提供最佳的质量保证效果。
[Translate to Chinese:] SMS 集团为直缝埋弧焊大口径钢管厂提供 SHAPE 自动化系统 [Translate to Chinese:] 益处
- [Translate to Chinese:] 尽管材料不均匀,但仍能提高管材质量并保持稳定 - 减少几何参数的标准偏差
- 通过即时确定和设置最佳机器参数,提高生产率
- 可选择单独的成型策略,提高了灵活性
- 由于可快速关闭管材外部,因此可节省高达 75% 的时间
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[Translate to Chinese:] 数字焊接
[Translate to Chinese:] 完美弧形
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PERFECTarc® 是 SMS 集团开发的一种数字焊接工艺,具有巨大的节能潜力。这是因为数字电流源可确保精确的电源控制,与传统焊接技术相比,可降低 30% 以上的能源成本。该解决方案同样适用于电弧焊和埋弧焊,是完美焊缝和管道质量的代名词。
[Translate to Chinese:] 在直缝埋弧焊设备中使用 PERFECTarc®进行数字焊接 [Translate to Chinese:] 益处
- [Translate to Chinese:] 由于采用了全数字化电流源而非晶闸管电流源,"完美电弧 "反应迅速,可随时精确控制
- 氩弧焊焊接速度快 50%,埋弧焊焊接速度快 20
- 能源成本可降低 30 % 以上
- 在电网负载均匀的情况下,电气效率≥90
[Translate to Chinese:] 设备服务模块
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